通用型IGBT驱动板贴片门极电阻焊接指导
发布时间:
2025-07-03
概述:北京富凌联合电子是飞仕得代理商,以专业的应用技术服务于客户,为解决客户使用通用型驱动板焊接贴片门极电阻的困惑,我们整理了一套贴片门极电阻焊接指导书,目的在于指导客户对通用型驱动板进行规范的门极电阻焊接和补漆等操作,确保最终产品的品质。
通用型驱动板的特征:
1、不带门极电阻或者门极电容。
2、除门极电阻区域外,其它地方都按标准做了良好的三防漆喷涂。
通用驱动板型号:
No | 型号 | 主要参数 | 适配封装 |
1 | 1FSD08110-17-A1 | 8W/110A/1700V | IHM |
2 | 1FSD08110-33-A2 | 8W/110A/3300V | IHV |
3 | HV1027P-2V-45-A1 | 8W/27A/4500V | IHV |
4 | HV1027P-2V-65-A1 | 8W/27A/6500V | IHV |
5 | 1FSD215-17-A1 | 8W/110A/1700V | IHM |
6 | 1FSD215-33-A1 | 8W/110A/3300V | IHV |
7 | HMV1026-45 | 10W/126A/4500V | IHV |
8 | HMV1026-45-IP | 10W/126A/4500V | IHV |
9 | SK08110V-A1 | 8W/110A/4500V | 压接 |
以常用型号1FSD08110-17-A1为应用案例,介绍焊接门极电阻的具体操作流程。
首先,准备使用设备和辅助材料,包括:烙铁(需接地)、无铅锡丝、刀头烙铁头、万用表、镊子、静电手环、静电手套、清洗剂或75%工业酒精、吸收海绵、三防漆、静电毛刷、无尘布、UV紫光灯。
其次,根据适配IGBT型号在规格书里选择对应门极电阻,推荐贴片电阻封装为2512的脉冲电阻,功率1W。
1、准备烙铁与无铅锡丝,将烙铁升温至合适温度(360±20℃);(烙铁头建议使用刀烙铁头)
提示:烙铁需可靠接地;可使用万用表交流档,进行测量漏电压应<5.0V。

2、下图为1FSD08110说明书中门极参数的焊接位号示意图:
门极电容Cge: C5;
开通电阻:Rgon: R3//R4(并联关系);
关断电阻:Rgoff: R12//R20(并联关系);
提示:其它系列驱动板门极参数焊接位号,请参考对应说明书。

3、使用烙铁和少量无铅锡丝,在电阻或电容焊盘处加锡。
提示:烙铁焊接时间3~5s,且不得烫到周边器件或相邻焊盘产生连锡。

4、使用镊子夹住电阻或电容,将一端子平放在焊盘上,再使用烙铁45°方向将其焊接固定在焊盘上,焊接时间3~5s。
提示:焊接时,器件必须平贴在PCB焊盘框内,不得翘起,不得偏斜。

5、将器件固定好后,再使用烙铁加锡,将器件另一端完好的焊接在PCB焊盘上,焊接时间3~5s。
提示:焊接时,焊点饱满圆润,不得拉尖、连锡、堆焊。

6、参照步骤3、4、5将所需的器件全部焊接完成后,需检查其焊接效果,确认焊点饱满圆润,焊点之间无连锡,焊点无拉尖、堆焊现象,且未磕碰损伤相邻器件。

7、如下图所示,使用毛刷蘸洗板水(清洗剂或75%工业酒精),将焊接后的污渍和多余助焊剂清洗干净。

8、清洗干净后,使用万用表电阻档测量此时的门极电阻值Rgon、Rgoff;如下图所示:
Rgon=3//3=3/2=1.5Ω,稳定后测量值=1.6Ω;
Rgoff=5.1//5.1=5.1/2=2.55Ω,稳定后测量值=2.6Ω;
表示焊接正确且焊接可靠。
提示:刚测试时万用表显示数值会波动,20s后数值稳定再读取。

9、准备三防漆,采用手动的方式,进行涂敷保护。如下图所示,采购UV灯照射时,未喷涂区域为门极电阻区域(红框所示),其它地方都已经喷涂。只需要将门极电阻区域手动补刷即可。
提示:在涂敷前,可使用屏蔽纸保护GE孔。

10、如下图所示,在UV紫光灯照射条件下,使用静电毛刷蘸上三防漆对门极驱动区域的器件和焊盘线路等位置,进行涂敷。
提示:三防漆不得进入G、E孔内,三防漆需将零件和焊盘(除G、E孔外)的所有线路、器件进行覆盖。

11、涂敷完成之后,检查涂敷效果,确认所有器件和焊盘均被涂上三防漆后,需静置24小时,等三防漆完全固化之后,即可使用。
提示:如果三防漆不小心溅到G、E孔,需立即使用洗板水(清洗剂)或75%工业酒精将其清洗干净。

12、焊接时,可参照下图所示五步焊接法,进行焊接。


注意事项:
1、保持工作环境清洁;
2、注意佩戴好静电环;
3、不允许佩戴任何首饰(如手表、戒指等),以免划伤PCBA元件及三防漆层;
4、取板时需轻拿轻放,避免磕件损伤基板及元件;
5、不得太用力将周转其它元件损坏;
6、避免烙铁将周围元件烫伤;
7、焊接时间应控制在3~5s。

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