电机驱动
发布时间：
2024-07-25
控制用电量
电机在全球范围内工业领域的运用极为普遍且深远，它们不仅是泵、风扇及输送带等核心设备的动力源泉，还肩负着驱动起重机械与电梯等重型装备的重任。此外，在压缩空气制备与制冷技术的广阔舞台上，电机同样扮演着不可或缺的角色。鉴于其广泛的应用范围与深远的影响力，电动驱动系统所消耗的电能占据了整个工业领域能源消耗的七成之多，这一事实便显得尤为合理且引人深思。展望未来，若我们未能及时采取有效的节能策略与措施，那么至2030年之际，全球电机所消耗的电能总量或将实现惊人的翻倍增长，这无疑将对能源供应与环境保护提出更为严峻的挑战。
节能的巨大潜力
在德国使用中的三相电机大约有 3500 万台，目前只有大约 15% 通过电子控制。大约 50% 的驱动经常是部分负荷运行。其负荷可通过调整转速进行更改。这些驱动，例如用于泵，压缩机或风扇的，应当成为减少耗电量的研究重点。如今，这些驱动过程消耗了工业驱动的大部分电能。如果使用变频器调节速度，使体积流量得到控制，专家预测—同时更换老旧电机—单这一种方法就可带来潜在的能源节约，相当于 4 到 5 个中等产量的传统电厂的发电量。
驱动解决方案的核心
功率半导体是变频器的核心部件，用来控制速度。因此它也是高效节能的关键，变频器控制下的电机大约节电30%，同时，可实现对电动驱动速度的变量控制。电力电子无疑不仅是当下节能主题的关键因素，它也是工业自动化工程不可或缺的部分——如果没有控制驱动，任何机床或工业机器人都无法正常发挥功能。
工业变频器依据其电压等级的划分，可细分为低压变频器、中压变频器以及高压变频器三大类，每一类均针对特定的供电电压范围而设计，从而确保了其在不同电力环境下的高效与适用性。
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